CASSEL Inspektion Fallstudie: Individuelle Röntgeninspektion für die Dichtheit von Lebensmittelkunststoffschalen.

"Unser Team hat einen umfassenden Forschungs- und Entwicklungsplan erstellt, um eine geeignete Lösung für die Identifizierung von Leckagen zu entwickeln, die durch das Verschütten von Lebensmitteln aus Kunststoffschalen verursacht werden. Diese Vorarbeit, zusätzlich zu unserer Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Inspektionslösungen wie dem innovativen X-RAY SHARK mit Produktkonformitätsprüfung, wird unserem Kunden ein Höchstmaß an Produktqualität garantieren."

- Cord Cassel, Geschäftsführer von CASSEL Inspection

CASSEL Inspection wurde mit der Herstellung von vier kundenspezifischen X-RAY SHARK XD38-Inspektionssystemen für ein australisches Lebensmittelunternehmen beauftragt, um die Unversehrtheit der Schalenversiegelung und die Erkennung von Fremdkörpern in Fertiggerichten zu gewährleisten. Die Lebensmittelschalen sind mit einer durchsichtigen Plastikfolie versiegelt. Die kundenspezifische Lösung erkennt, wo Lebensmittel auf Bereiche der Schale verschüttet werden, die die Integrität der Versiegelung beeinträchtigen. Außerdem identifiziert das Röntgensystem physikalische Verunreinigungen in den Lebensmitteln.

Das Projekt war das erste für CASSEL in Australien und hat Referenzen geliefert, um auf dem Markt für kundenspezifische Röntgenprüfgeräte Fuß zu fassen.

Der Bedarf an Röntgeninspektionssystemen für Convenience-Food-Verpackungen

Versiegelte Schalen gehören zu den wichtigsten Verpackungen für Fertiggerichte, und die Hersteller in der Lebensmittelindustrie müssen die Unversehrtheit der Verpackung bestätigen. Die Inspektion der Schalen stellt eine Herausforderung dar, da das Verschütten von Lebensmitteln während des Befüllungsprozesses die Integrität der Versiegelung beeinträchtigen kann. Die internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards empfehlen, dass jeder Behälter, der im Lebensmittelherstellungs- und -verpackungsprozess verwendet wird, auf seine Qualität hin überprüft werden muss, einschließlich des Vorhandenseins von physischen Verunreinigungen und undichten Stellen. 

Für den australischen Convenience-Food-Kunden von CASSEL waren die Hauptziele des Projekts für das kundenspezifische Röntgensystem folgende:

• Erkennung von Fremdkörpern und verschütteten Lebensmittelresten im Bereich der Schalenversiegelung
• Technische Unterstützung vor Ort (in Australien), die kompetent und schnell reagiert

Schalenversiegelungsprüfung dank maßgeschneiderter Röntgeninspektionslösungen

CASSEL war der einzige Röntgenanbieter unter den Wettbewerbern, der eine Schalenversiegelungsprüfung anbieten konnte. Die Mitbewerber boten die Standard-Röntgenfunktion der "Fremdkörpererkennung" an. Während der ersten Gespräche mit dem Kunden arbeitete das Forschungs- und Entwicklungsteam von CASSEL mit dem Kunden zusammen, um dessen Anforderungen vollständig zu verstehen. Das CASSEL-Team entwickelte dann einen speziellen Software-Algorithmus für die Inspektion von Schalendichtungen. Ein Algorithmus zur Inspektion von Schalensiegeln wurde auf einer Demomaschine ausgeführt, und es wurden Erkennungstests durchgeführt. Die Testergebnisse und Bilder wurden in einem Bericht zusammengefasst und dem Kunden präsentiert. Die Testergebnisse stellten den Kunden zufrieden, und kurz darauf erhielt CASSEL den Auftrag.

Der Prozess umfasste einen siebenstufigen Ansatz:

1. Vollständiges Verständnis der Anforderungen des Kunden und Analyse der Fotodokumentation von Proben mit verschütteten Lebensmittelresten im Bereich der Schalenversiegelung.
   
   
2. Vorbereitung von Produktmustern, die in Größe und Eigenschaften dem Produkt des Kunden ähnlich sind.
   
   
3. Nachstellen der Produktionssimulation mit einem Demo-Röntgengerät im Labor von CASSEL. Die Röntgenbilder wurden aufgenommen und analysiert.
   
   
4. Übergabe der Probenbilder an eine Software-Workbench und Durchlaufen verschiedener mathematischer Bildprüfalgorithmen. Die Sequenz wurde für diese bestehenden Prüfalgorithmen optimiert. Lücken in den bestehenden Algorithmen wurden identifiziert und durch die Entwicklung eines spezifischen neuen Algorithmus geschlossen.
   
   
5. Testen der Abfolge der bestehenden und neuen Algorithmen, indem die Beispielbilder durch sie hindurchgeführt werden. Der Aufbau wurde dann verfeinert, bis die Algorithmen die Bilder automatisch richtig kategorisierten.
   
   
6. Übertragen der bekannten Algorithmen und Einstellungen in einen neuen Filterfunktionsblock in der Standard-Röntgensoftware CASSEL.
   
   
7. Vervollständigung der Dokumentation für den Kunden und den technischen Support vor Ort zur Anleitung der entsprechenden Einstellungen und Kalibrierungen.

CASSEL Inspektionsröntgengeräte sind modular aufgebaut, um in eine Produktionsumgebung zu passen, und werden mit Algorithmen konfiguriert, die speziell auf die Produkte oder Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.

"Spezielle Algorithmen zur Bildauswertung und fortschrittliche Bildgebungsverfahren ermöglichen es unserem CASSEL Inspektionsteam, verformte Schalen, verschüttete Lebensmitteleinschlüsse in der Versiegelung, Füllstandsabweichungen und Fremdkörper zu erkennen", so Cord Cassel. "Nach einer Bewertung der Verarbeitungsanforderungen und der spezifischen Merkmale des Verpackungstyps haben wir ein auf unseren Kunden zugeschnittenes Inline-Röntgengerät entwickelt und hergestellt, das über die individuellsten, einzigartigsten und fortschrittlichsten Inspektionstechnologien verfügt, die heute verfügbar sind."

Zusätzlich zu CASSEL, das maßgeschneiderte Röntgensystemlösungen anbietet, bietet der lokale Vertriebspartner OFI aus Melbourne fachkundige Kundenbetreuung vor und nach dem Verkauf. OFI bietet während der gesamten Lebensdauer der Geräte einen kontinuierlichen und engagierten Service-Support.

Warum sollte Lebensmittelsicherheit für Ihre Marke ganz oben auf der Prioritätenliste stehen? Hier erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von Lebensmittelkontaminationen auf Ihre Marken.

Was macht CASSEL Inspection zu einem kompetenten Partner für maßgeschneiderte Röntgensystemlösungen?

CASSELs umfangreiche Erfahrung mit kundenspezifischen Lösungen hat zu einem Ökosystem geführt, in dem die Grundlage von 80 Prozent der bestehenden Lösungen wiederverwendet werden kann, wobei 20 Prozent durch neue Designs und Funktionen ergänzt werden.

CASSELs Algorithmus zur Inspektion von Schalensiegeln ist nicht auf einen Kunden beschränkt. Mit einem weiteren Block von Erkennungsalgorithmen in der Softwarebibliothek kann das Team nun auf Ressourcen zurückgreifen, um zukünftige kundenspezifische Lösungen voranzutreiben.

Der agile Geist des CASSEL-Teams und die Freude an der Entwicklung und Umsetzung spannender technischer Lösungen sorgen dafür, dass Innovation bei jedem Projekt im Vordergrund steht.

Schauen Sie sich unsere neueste Ressource an, um zu sehen, wie CASSEL Inspection die Lebensmittel- und Getränkeindustrie unterstützt.

Kontaktieren Sie unser Expertenteam noch heute, um mehr über die Ressourcen und die Ausrüstung zu erfahren, die Sie bei der Einhaltung der Lebensmittelsicherheit unterstützen können.

Suchen Sie nach weiteren Informationen über die Lebensmittel- und Getränkeindustrie? Sehen Sie sich unsere Kurzlinks unten an.

• Auswirkungen von Lebensmittelkontaminationen auf Ihre Marken

• Röntgeninspektionsmaschinen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie