Einhaltung der Lebensmittelsicherheit: 7 bewährte Praktiken für Ihre Marken

Der Zugang zu sicheren Lebensmitteln ist für alle Menschen unerlässlich, um gesund zu bleiben und zu gedeihen. Nach Angaben der Weltgesundheitsorganisation (WHO) verursachen unsichere Lebensmittel mehr als 200 verschiedene Krankheiten, von Durchfall bis hin zu Krebs, Krankheit und sogar Tod.

World Food Safety Day (Welttag der Lebensmittelsicherheit)

Food packed in individually wrapped packages.

Der Welttag der Lebensmittelsicherheit (World Food Safety Day, WFSD) wurde von der WHO und der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (Food and Agriculture Organization of the United Nations, FAO) ins Leben gerufen, um Aufmerksamkeit zu erregen und zum Handeln anzuregen, um lebensmittelbedingte Risiken zu verhindern, zu erkennen und zu bewältigen.

Im achten Jahr seines Bestehens wird der Welttag der Lebensmittelsicherheit am 7. Juni 2023 begangen. Die Veranstaltung macht auf die Bedeutung des Umgangs mit Gefahren aufmerksam, die Auswirkungen auf die Ernährungssicherheit, die menschliche Gesundheit, den wirtschaftlichen Wohlstand, die landwirtschaftliche Produktion, den Marktzugang, den Tourismus und die nachhaltige Entwicklung haben. Darüber hinaus unterstreicht die Kampagne die Notwendigkeit, die Lebensmittelsysteme so umzugestalten, dass sie auf nachhaltige Weise für eine bessere Gesundheit sorgen, um die meisten lebensmittelbedingten Krankheiten zu verhindern. Auf der Website der Kampagne finden sich zahlreiche Hilfsmittel und herunterladbare Ressourcen zur Unterstützung des WFSD.

Lebensmittelsicherheit ist nicht nur ein Anliegen für Einzelpersonen und Familien, sondern ganz sicher auch für die Lebensmittel- und Getränkehersteller, die die verzehrten Produkte herstellen oder zubereiten. In diesem Blog werden einige bewährte Verfahren vorgestellt, die als Grundlage für ein Lebensmittelsicherheitsprogramm dienen, um die Einhaltung der Vorschriften und die Effizienz zu gewährleisten.

Was bedeutet Einhaltung der Lebensmittelsicherheit?

Es gibt keine endgültige Definition für die Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit, da die Regeln und Vorschriften je nach Standort und Art der hergestellten Lebensmittel oder der erbrachten Dienstleistung unterschiedlich sind. Die Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit sollte Verfahren und Vorschriften umfassen, die eine Kontamination der Lebensmittelversorgung verhindern. Einfach ausgedrückt handelt es sich um ein System, das eingerichtet wurde, um mögliche Probleme mit der Lebensmittelsicherheit zu erkennen und sie während der vielen Schritte in der Lebensmittelversorgungskette und den Prozessen, die Lebensmittel in jeder Einrichtung durchlaufen, zu kontrollieren.

In den meisten Fällen wird das interne Lebensmittelsicherheitsprogramm eines Unternehmens von den zuständigen Behörden überwacht, in den Vereinigten Staaten beispielsweise von der Food and Drug Administration (FDA) und dem U.S. Department of Agriculture (USDA). In Deutschland ist die Lebensmittelüberwachung eine Aufgabe der Bundesländer. Die Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit bedeutet also letztlich die Einhaltung der Standards, die für jede Einrichtung gelten, die Lebensmittel und Getränke für den öffentlichen Verzehr verarbeitet.

Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte (Hazard Analysis and Critical Control Points; HACCP) sind gängige systematische Ansätze zur Gefahrenerkennung. Die HACCP-Grundsätze sind zur Grundlage der internationalen Lebensmittelsicherheitspolitik und -vorschriften weltweit geworden. Zu den sieben grundlegenden HACCP-Prinzipien gehören:

1. Durchführen einer Gefahrenanalyse
2. Bestimmung der kritischen Kontrollpunkte (CCPs)
3. Festlegung der kritischen Grenzwerte
4. Auswahl der Überwachungsverfahren
5. Entwurf von Abhilfemaßnahmen
6. Erstellen von Überprüfungsverfahren
7. Einführung von Aufzeichnungs- und Dokumentationsverfahren

Erfahren Sie in unserem Blog mehr über globale Lebensmittelsicherheitsstandards und Verhaltenskodizes: Food Safety - Standards and Compliance.

Schritte zur Verbesserung der Lebensmittelsicherheit und zum Schutz Ihrer Marke

Ein Programm zur Lebensmittelsicherheit kann nur mit einem soliden Plan erfolgreich sein. Unabhängig davon, ob Sie das HACCP-Konzept oder einen individuellen Lebensmittelsicherheitsplan anwenden, besteht ein erhöhtes Risiko, dass Sie Lebensmittel herstellen, die ohne ordnungsgemäße Einhaltung der Vorschriften und Inspektionen ein Risiko für die Verbraucher darstellen. Im Folgenden finden Sie Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um die Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit zu fördern und vor allem die Verbraucher und Ihre Marke zu schützen.

1. Kenntnis der Lebensmittelsicherheitsstandards

Ein wichtiges Element zum Verständnis der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsvorschriften ist die Kenntnis der verschiedenen Behörden in Ihrer Region, Ihrem Staat oder Land.

Wie bereits erwähnt, bildet das HACCP-Konzept den Kern zahlreicher Lebensmittelsicherheitsstandards auf der ganzen Welt. Diese Normen reichen von einfachen Leitfäden bis hin zu äußerst detaillierten Spezifikationen. Beachten Sie, dass die Anforderungen je nach Region variieren können. Hier finden Sie eine Zusammenfassung einiger der gängigsten Normen.

Wissen Sie genau, welche dieser Normen für Ihre Produktionslinien gelten und wie der Lieferant Ihrer Produktprüfungsausrüstung Ihnen helfen kann, sie zu erfüllen? Gewerbliche Ausbilder und Auditoren sind auf der ganzen Welt vertreten, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Normen auf die effizienteste Weise erfüllen.

2. Kontrolle der Verpackungsqualität

Im Jahr 2018 kündigte die FDA ihre Absicht an, die Anforderungen des Foreign Supplier Verification Program (FSVP) für Importeure von Lebensmittelbedarfsgegenständen im Rahmen des Food Safety Modernization Act durchzusetzen. Ihr Ziel ist es, sich auf kritische Bereiche zu konzentrieren, die am häufigsten mit der Lebensmittelsicherheit in Verbindung gebracht werden und zu kostspieligen Rückrufen führen, darunter:

Materialien, die giftige Substanzen enthalten
Materialien, die nicht freigegebene Lebensmittelzusatzstoffe enthalten
Materialien, die zersetzte Substanzen enthalten
Materialien, die unter kontaminierten Bedingungen zubereitet wurden
Materialien in Behältern, die aus toxischen Substanzen bestehen

Starke Programme für Lebensmittelsicherheit und Verpackungsqualität erfordern Engagement und angemessene Ressourcen, um Ihre Ziele zu erreichen. Bei der Qualitätskontrolle von Verpackungen sollten Sie Folgendes beachten:

Luftstrom in Bereichen der Einrichtung, in denen Verpackungen hergestellt oder gelagert werden
Luftqualität messen, um die Verschmutzung in und um Ihrer Einrichtung zu ermitteln
Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen, auf denen die Produktionsanlagen lagern, Böden, Wände und Decken, angemessen gereinigt und gepflegt werden.
Prozess der Probenahme - vor, während und nach der Produktion
Persönliche Gesundheit und HygieneAll packaging must act as a barrier to contaminants that would degrade product quality and safety.

Alle Verpackungen müssen eine Barriere für Verunreinigungen bilden, da diese die Produktqualität und -sicherheit beeinträchtigen könnten.

3. Augenmerk auf Rückverfolgbarkeit

Bei der Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln wird der Weg eines Lebensmittels und seiner Zutaten durch alle Stufen der Lieferkette verfolgt. Dieser Prozess umfasst die Dokumentation und Verknüpfung der Produktions-, Verarbeitungs- und Vertriebskette von Lebensmittelprodukten und -zutaten. Im Falle eines Ausbruchs lebensmittelbedingter Krankheiten oder einer Kontamination hilft die Produktrückverfolgung Behörden, Herstellern und Verkäufern, die Quelle des Produkts und den Ort der Kontamination schnell zu finden. Eine effiziente Rückverfolgung führt dazu, dass das betroffene Produkt schneller vom Markt genommen wird, wodurch die Zahl der lebensmittelbedingten Erkrankungen sinkt.

4. Sichtprüfung in Betracht ziehen

Die Sichtprüfung ist eine gängige Überprüfungsmethode zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit. Sie ist kostengünstig und kann in der Regel von jedem geschulten Mitarbeiter durchgeführt werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die visuelle Inspektion ihre Grenzen hat.

5. Sorgen Sie für saubere und hygienische Lebensmittelwaagen

Viele der großen Ausbrüche von Lebensmittelvergiftungen wurden durch Versäumnisse bei der ordnungsgemäßen Wartung, Reinigung oder Bedienung von Geräten verursacht. Um die Sicherheit von Lebensmitteln zu gewährleisten, sollten die für die Verarbeitung verwendeten Geräte nach ordnungsgemäßen hygienischen Grundsätzen konzipiert, installiert und gewartet werden. Die Geräte müssen ordnungsgemäß gereinigt und desinfiziert werden können, und die Oberflächenmaterialien müssen korrosiven Lebensmittelprodukten und Reinigungschemikalien standhalten.

Für die Konstruktion von Lebensmittelausrüstungen, einschließlich Lebensmittelwaagen, kann eine Reihe von Materialien verwendet werden. Je nach Anwendung werden verschiedene Metalle und Nichtmetalle wie Kunststoff und Gummi verwendet. Unabhängig vom verwendeten Material sollte ein ordnungsgemäßer Wartungsplan die regelmäßige Überprüfung auf Verschleiß und Abnutzung sowie die ordnungsgemäße Reinigung der Geräte umfassen.

Hygienische Lebensmittelwaagen und alle Geräte, die in der Lebensmittelverarbeitung oder -zubereitung verwendet werden, sollten strengen Wasch- und Dekontaminationsverfahren standhalten, bei denen hohe Temperaturen, Hochdrucksprays und antimikrobielle Reinigungsmittel eingesetzt werden können.

6. Sicherstellung des korrekten Gewichts

Checkweigher TelTek C80-1

Wenn Sie in der lebensmittelverarbeitenden Industrie tätig sind, kennen Sie die Bedeutung einer Kontrollwaage und ihre wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle. Kontrollwaagen wiegen jede Verpackung und tragen dazu bei, dass die tatsächlichen Produktgewichte mit den auf dem Etikett aufgedruckten Gewichten übereinstimmen.

Die Lieferung von Produkten gleichbleibender Qualität trägt zur finanziellen Stabilität und zur positiven Wahrnehmung einer Marke bei. Stellt Ihr Unternehmen sicher, dass das Gewicht eines verpackten Produkts, das versandt wird, mit dem Gewicht auf dem Etikett übereinstimmt?

CASSEL Inspection bietet Kontrollwaagen an - ein unverzichtbares Messinstrument für Produktionslinien. Diese fortschrittlichen Kontrollwaagen für Förderbänder ermöglichen eine einfache und effektive Überwachung des Durchsatzes, der Produktgewichte und der Effizienz in Verpackungs- und Abfüllabteilungen. Teltek Inline-Kontrollwaagen, die von CASSEL geliefert werden, sind einzeln oder als Systemlösung mit einem METAL SHARK Metalldetektor erhältlich.

Erfahren Sie, warum eine Kontrollwaage ein wichtiger Bestandteil Ihres Qualitätskontrollprogramms ist.

7. Ausrüstung zur Erkennung von Fremdkörpern einbauen

Werden keine angemessenen Qualitätskontrollprotokolle eingeführt oder wird nur eine manuelle Inspektion durchgeführt, kann es passieren, dass Fremdkörper im Produktionsprozess übersehen werden. Dies kann zu kostspieligen Produktrückrufen führen, die Gesundheit der Verbraucher gefährden und nicht nur die Produktionsanlagen, sondern auch die Marke irreparabel schädigen.

Fremdkörper können Waren an mehreren Berührungspunkten in der Lebensmittelversorgungskette verunreinigen, weshalb Inspektionssysteme für die Identifizierung potenzieller Verunreinigungen entscheidend sind. Ein Plan zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit kann sich auf eine von zwei Schlüsseltechnologien zur Erkennung von Fremdkörpern in der Produktionslinie stützen, darunter die Metalldetektion und die Röntgeninspektion. Die Wahl der richtigen Technologie für eine bestimmte Anwendung hängt von den Eigenschaften der Lebensmittel, den potenziellen Verunreinigungen, der Mindestgröße des Fremdkörpers und der Wahrscheinlichkeit der Erkennung ab.

Das Produktauswahl-Tool von CASSEL Inspection hilft, das Rätselraten bei der Produktsuche zu vermeiden.

Die Metalldetektion ist eine der am häufigsten eingesetzten Technologien zur Erkennung von Fremdkörpern aus Eisen, Nichteisenmetallen und rostfreiem Stahl. Darüber hinaus sind Röntgeninspektionssysteme für die Erkennung von metallischen und nichtmetallischen Fremdkörpern ausgelegt, zu denen auch Glas, Stein und einige Kunststoffe gehören können.

Die Vorteile der Metalldetektion

Metal Shark BD-E2 for meat Fortschritte in der Metalldetektionstechnologie überwinden Herausforderungen, die früher bei der Untersuchung von Lebensmitteln auf metallische Fremdkörper auftraten. Fortschritte in der Software haben die automatische Einstellung der Detektionsparameter ermöglicht, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet. Weitere Faktoren tragen zu den Vorteilen der Metalldetektion bei, darunter:

Qualitätssicherungskontrollen oder Sichtkontrollen können Bruchstücke von Fremdkörpern nicht aufspüren, was bedeutet, dass ein Metalldetektor unerlässlich ist, um sicherzustellen, dass kein Risiko von Metallverunreinigungen in Produkten besteht, die Menschen verzehren könnten.
Ein hohes Maß an Mikro-Metallverunreinigungen in lebensmittelverarbeitenden Betrieben ist ein Anzeichen für ein Problem mit den Produktionsanlagen. Dies kann dazu beitragen, den Bedarf an vorbeugenden Wartungsmaßnahmen für ein Gerät zu ermitteln, bevor es während der Produktion ausfällt.
Der Einsatz von Metalldetektionsgeräten ist wartungsarm und kann zeitaufwändige manuelle Qualitätskontrollen überflüssig machen.

Es spielt keine Rolle, ob die Verunreinigung eines Produkts aus Eisen, Stahl, Edelstahl oder Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer und Messing besteht, die Metalldetektoren für Förderbänder von CASSEL Inspection erkennen alle metallischen Fremdkörper mit Hilfe der 4-Quadranten-Technologie. Der Detektor sendet ein Signal an das Prozessleitsystem und schleust die kontaminierten Produkte automatisch mit schnell schaltenden Auswurfsystemen aus.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist, dass CASSEL Geräte für die Lebensmittelindustrie Standards wie IFS, BRC und FSMA erfüllen.

Erfahren Sie mehr, indem Sie die FAQs zum CASSEL Metalldetektionssystem lesen.

Die Vorteile der Röntgeninspektion

X-ray Inspection Machines for Food and Beverage Die Röntgeninspektion von Lebensmitteln hat sich weltweit durchgesetzt, vor allem angesichts der hohen Kosten, die durch Rückrufe von Lebensmitteln aufgrund von Fremdkörperkontaminationen entstehen. Die FDA und andere Prüforganisationen sind zu dem Schluss gekommen, dass das Scannen von Lebensmitteln mit Röntgenscannern kein Gesundheitsrisiko für die Verbraucher darstellt. Weitere Vorteile der Röntgeninspektion sind:

Die Röntgeninspektion kann mehr als nur Metall erkennen. Diese Unterscheidung ist wichtig, da Lebensmittellieferanten und Endverbraucher typischerweise Glas, Keramik und dichte Kunststoffe als häufige Verursacher von Fremdstoffen identifizieren.
Röntgeninspektion kann effektiv auf Metallverunreinigungen in verpackten Lebensmitteln prüfen, wenn die Verpackung metallisierte Filme oder Folien enthält, die bei einer Prüfung mit einem herkömmlichen Metalldetektor einen Fehlauswurf auslösen würden.
Röntgeninspektionsmaschinen erfüllen beeindruckende Qualitätskontrollfunktionen, die über die Fremdkörperdetektion hinausgehen. So können sie zum Beispiel eingesetzt werden, um genaue Füllstände, ausreichende Produktrundheit, genügende Produktanzahl und bei einigen Produkten den Reifegrad zu überprüfen.

CASSEL Inspection Röntgeninspektionssysteme bieten:

Zuverlässige Erkennung von Verunreinigungen: Die Inspektionstechnologie gewährleistet eine dauerhafte, zuverlässige Erkennung, die Kunden, Produkte und letztlich auch Marken schützt. Voreingestellte Optionen ermöglichen einen schnellen und effizienten Produktwechsel für gleichbleibende Sicherheit und Qualität mit CASSEL XRAY SHARK Inspektionssystemen.
Intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche: Die XIA-Software und die Touchscreen-Oberfläche von CASSEL Inspection ermöglichen einen reibungslosen Wechsel und eine nahtlose Inspektion jedes Produkts. Die intuitive Installation und das benutzerfreundliche System tragen dazu bei, die Inspektionsqualität zu verbessern und die Zahl der Fehlprüfungen zu reduzieren. Umfassende Dokumentation ist mit den XRAY SHARK-Systemen von CASSEL Inspection ebenfalls einfach, da sie einen automatisch generierten elektronischen Prüfpfad für vollständige, zuverlässige Aufzeichnungen über die Einhaltung der Vorschriften bieten.

Erfahren Sie mehr, indem Sie die FAQs zu CASSEL Inspection X-Ray Machines lesen.

Metalldetektoren und Röntgeninspektionssysteme werden üblicherweise zur Erkennung physikalischer Verunreinigungen eingesetzt. Da sie jedoch sehr unterschiedliche Technologien zur Identifizierung von Objekten verwenden, hängt die Wahl zwischen den beiden Gerätetypen von der Art der Gefahr ab.

Vergleichen Sie hier die Fähigkeiten von Metalldetektoren und Röntgeninspektionssystemen.

Die Einhaltung von Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit sollte für Lebensmittel- und Getränkehersteller oberste Priorität haben, nicht nur, um die Sicherheit der Verbraucher zu schützen, sondern auch, weil die Einführung einer Kultur der Lebensmittelsicherheit wirtschaftlich sinnvoll ist, um schwerwiegende Folgen und eine Schädigung des Rufs einer Marke zu vermeiden. Zwar ist jedes Unternehmen einzigartig und muss einen auf seine individuellen Prozesse zugeschnittenen Ansatz entwickeln, doch die oben erörterten bewährten Verfahren sind der Schlüssel zur Schaffung der Grundlagen eines Lebensmittelsicherheitsprogramms.

Sind Sie bereit, mehr über die Ressourcen und die Ausrüstung zu erfahren, die die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit am besten unterstützen können? Kontaktieren Sie die Experten von CASSEL Inspection oder fordern Sie noch heute ein Angebot an.